Viisitoista vuotta keskittymistä yhteen tauluun - Shandong Gooban New Material Technology Co., Ltd.

1. Yleiskatsaus

Magnesiumoksidilevy on korkealaatuinen, suorituskykyinen, tulenkestävä mineraalipohjainen rakennusmateriaali, jota käytetään laajasti vanerin, kuitusementtilevyjen, OSB-levyjen ja kipsilevyjen korvaamiseen.Tämä materiaali osoittaa poikkeuksellista monipuolisuutta sekä sisä- että ulkorakenteessa.Se koostuu pääasiassa kestävästä aineesta, joka muodostuu elementtien, kuten magnesiumin ja hapen, kemiallisessa reaktiossa, ja se muistuttaa sementtiä.Tätä yhdistettä on historiallisesti käytetty maailmankuuluissa rakenteissa, kuten Kiinan muuri, Rooman Pantheon ja Taipei 101.

Runsaat magnesiumoksidiesiintymät löytyvät Kiinasta, Euroopasta ja Kanadasta.Esimerkiksi Kiinan Great White Mountains -vuorilla on arvioitu sisältävän tarpeeksi luonnollista MgO:ta kestämään vielä 800 vuotta nykyisellä louhintanopeudella.Magnesiumoksidilevy on laajasti käyttökelpoinen rakennusmateriaali, joka soveltuu kaikkeen aluslattiasta laattojen alustaan, kattoon, seiniin ja ulkopintoihin.Se vaatii suojapinnoitteen tai -käsittelyn, kun sitä käytetään ulkona.

Kipsilevyyn verrattuna magnesiumoksidilevy on kovempaa ja kestävämpää ja tarjoaa erinomaisen tulenkestävyyden, tuholaiskestävyyden, homeenkestävyyden ja korroosionkestävyyden.Se tarjoaa myös hyvän äänieristyksen, iskunkestävyyden ja eristysominaisuudet.Se on palamaton, myrkytön, sillä on vastaanottava sidospinta, eikä se sisällä vaarallisia myrkkyjä, joita löytyy muista rakennusmateriaaleista.Lisäksi magnesiumoksidilevy on kevyt mutta äärimmäisen vahva, minkä ansiosta ohuemmat materiaalit voivat korvata paksummat materiaalit monissa sovelluksissa.Sen erinomainen kosteudenkestävyys edistää myös sen pitkää käyttöikää, kuten Kiinan muuri on esimerkkinä.

Lisäksi magnesiumoksidilevy on helppo työstää ja sitä voidaan sahata, porata, jyrsintä muotoilla, uurrettaa ja napsauttaa, naulata ja maalata.Sen käyttö rakennusteollisuudessa on laaja, mukaan lukien paloturvalliset materiaalit kattoihin ja seiniin erilaisissa rakennuksissa, kuten kerrostaloissa, teattereissa, lentokentillä ja sairaaloissa.

Magnesiumoksidilevy ei ole vain tehokas, vaan myös ympäristöystävällinen.Se ei sisällä ammoniakkia, formaldehydiä, bentseeniä, piidioksidia tai asbestia ja on täysin turvallinen ihmisille.Täysin kierrätettävänä luonnontuotteena se jättää minimaalisen hiilijalanjäljen ja sen ympäristövaikutukset ovat mitättömät.

2. Valmistusprosessi

Magnesiumoksidilevyjen tuotannon ymmärtäminen

Magnesiumoksidilevyn (MgO) menestys riippuu ratkaisevasti raaka-aineiden puhtaudesta ja näiden materiaalien tarkasta suhteesta.Esimerkiksi magnesiumsulfaattilevyissä magnesiumoksidin osuuden magnesiumsulfaatista on saavutettava oikea moolisuhde täydellisen kemiallisen reaktion varmistamiseksi.Tämä reaktio muodostaa uuden kiderakenteen, joka kiinteyttää levyn sisäisen rakenteen, minimoi mahdolliset jäännösraaka-aineet ja stabiloi siten lopputuotteen.

Magnesiumoksidin ylimäärä voi johtaa ylimääräiseen materiaaliin, joka korkean reaktiivisuutensa vuoksi tuottaa merkittävää lämpöä reaktion aikana.Tämä lämpö voi aiheuttaa levyjen ylikuumenemisen kovettumisen aikana, mikä johtaa nopeaan kosteuden menetykseen ja siitä seuraa muodonmuutokseen.Käänteisesti, jos magnesiumoksidipitoisuus on liian alhainen, ei ehkä ole tarpeeksi materiaalia reagoimaan magnesiumsulfaatin kanssa, mikä vaarantaa levyn rakenteellisen eheyden.

Se on erityisen kriittinen magnesiumkloridilevyillä, joissa ylimääräiset kloridi-ionit voivat olla tuhoisia.Väärä tasapaino magnesiumoksidin ja magnesiumkloridin välillä johtaa ylimääräisiin kloridi-ioneihin, jotka voivat saostua levyn pinnalle.Muodostunut syövyttävä neste, jota yleisesti kutsutaan kukintoina, johtaa niin sanottuihin itkulaudoihin.Siksi raaka-aineiden puhtauden ja suhteen valvonta panostuksen aikana on välttämätöntä levyn rakenteellisen eheyden varmistamiseksi ja kukinnan estämiseksi.

Kun raaka-aineet on sekoitettu perusteellisesti, prosessi siirtyy muovaukseen, jossa käytetään neljää verkkokerrosta riittävän sitkeyden varmistamiseksi.Lisäämme myös puupölyä levyn sitkeyden parantamiseksi entisestään.Materiaalit erotetaan kolmeen kerrokseen käyttämällä neljää verkkokerrosta, jolloin luodaan räätälöityjä tiloja tarpeen mukaan.Erityisesti laminoituja levyjä valmistettaessa laminoitavaa puolta tiivistetään koristekalvon tarttuvuuden parantamiseksi ja sen varmistamiseksi, että se ei deformoidu laminointipinnan vetojännityksen vaikutuksesta.

Kaavan säätöjä voidaan tehdä asiakkaan spesifikaatioiden perusteella erilaisten moolisuhteiden saavuttamiseksi, mikä on erityisen tärkeää, kun levy siirretään kovetuskammioon.Kovetuskammiossa vietetty aika on ratkaisevan tärkeää.Jos levyt eivät koveteta kunnolla, ne voivat ylikuumentua, vaurioittaen muotteja tai aiheuttaen levyjen muodonmuutoksia.Toisaalta, jos levyt ovat liian kylmiä, tarvittava kosteus ei välttämättä haihdu ajoissa, mikä vaikeuttaa muotin purkamista ja lisää aika- ja työkustannuksia.Se voi jopa johtaa levyn romutukseen, jos kosteutta ei voida poistaa riittävästi.

Tehtaamme on yksi harvoista, jossa on lämpötilavalvonta kovetuskammioissa.Voimme seurata lämpötilaa reaaliajassa mobiililaitteiden kautta ja saada hälytyksiä mahdollisista poikkeavuuksista, jolloin henkilökuntamme voi säätää olosuhteet välittömästi.Kovettumiskammiosta poistumisen jälkeen levyt kovettuvat luonnollisesti noin viikon ajan.Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä jäljellä olevan kosteuden haihduttamiseksi perusteellisesti.Paksuissa laudoissa levyjen välissä säilytetään rakoja kosteuden haihtumisen lisäämiseksi.Jos kovettumisaika on riittämätön ja levyt toimitetaan liian aikaisin, levyjen ennenaikaisesta kosketuksesta johtuva jäännöskosteus voi johtaa merkittäviin ongelmiin, kun levyt on asennettu.Ennen toimitusta varmistamme, että mahdollisimman paljon tarvittavasta kosteudesta on haihtunut, mikä mahdollistaa huolettoman asennuksen.

Tämä optimoitu sisältö tarjoaa kattavan katsauksen laadukkaiden magnesiumoksidilevyjen valmistuksen huolelliseen prosessiin, mikä korostaa tarkkuuden merkitystä materiaalin käsittelyssä ja kovettamisessa.

3. Edut

Gooban MgO -levyn edut

1. **Erinomainen palonkestävyys**
- A1 paloluokituksen saavuttaneet Gooban MgO -levyt tarjoavat poikkeuksellisen palonkestävyyden yli 1200 ℃ toleranssilla, mikä parantaa rakenteellista eheyttä korkeissa lämpötiloissa.

2. **Ympäristöystävällinen vähähiilinen**
- Uuden tyyppisenä vähähiilisenä epäorgaanisena geelimateriaalina Gooban MgO -levyt vähentävät merkittävästi energiankulutusta koko tuotannon ja kuljetuksen ajan, mikä tukee kestäviä käytäntöjä.

3. **Kevyt ja vahva**
- Pieni tiheys, mutta korkea lujuus, taivutuskestävyys 2-3 kertaa suurempi kuin tavallinen portlandsementti, sekä erinomainen iskunkestävyys ja sitkeys.

4. **Veden- ja kosteudenkestävyys**
- Teknisesti parannettu ylivoimaiseen vedenkestävyyteen, sopii erilaisiin kosteisiin ympäristöihin, säilyttää korkean eheyden jopa 180 päivän upotuksen jälkeen.

5. **Hyönteisten ja lahoamisen vastustuskyky**
- Epäorgaaninen koostumus estää haitallisten hyönteisten ja termiittien aiheuttamia vaurioita, mikä on ihanteellinen korkean korroosion aiheuttamiin ympäristöihin.

6. **Helppo käsitellä**
- Voidaan naulata, sahata ja porata, mikä helpottaa nopeaa ja helppoa asennusta paikan päällä.

7. **Laajat sovellukset**
- Soveltuu sekä sisä- että ulkokoristeisiin ja teräsrakenteiden palonkestävään verhoukseen, vastaamaan erilaisiin arkkitehtonisiin tarpeisiin.

8. **Muokattavissa**
- Tarjoaa fyysisten ominaisuuksien räätälöinnin vastaamaan eri skenaarioiden erityisvaatimuksia.

9. **Kestävä**
- Todistettu kestävyys tiukan testauksen avulla, mukaan lukien 25 märkäkuivausjaksoa ja 50 pakastus-sulatusjaksoa, mikä takaa pitkäkestoisen suorituskyvyn.

4.Ympäristö ja kestävä kehitys

Matala hiilijalanjälki:
Gooban MgO -levy on uudenlainen vähähiilinen epäorgaaninen geelimateriaali.Se vähentää merkittävästi kokonaisenergiankulutusta ja hiilidioksidipäästöjä raaka-aineiden louhinnasta tuotantoon ja kuljetukseen verrattuna perinteisiin tulenkestäviä materiaaleja, kuten kipsiä ja portlandsementtiä.

Hiilipäästökertoimien osalta perinteinen sementti tuottaa 740 kg CO2eq/t, luonnonkipsi 65 kg CO2eq/t ja Gooban MgO-levy vain 70 kg CO2eq/t.

Tässä on erityisiä energia- ja hiilipäästövertailutietoja:
- Katso taulukosta yksityiskohtaiset tiedot muodostusprosesseista, kalsinointilämpötiloista, energiankulutuksesta jne.
- Portlandsementtiin verrattuna Gooban MgO -levy kuluttaa noin puolet vähemmän energiaa ja tuottaa huomattavasti vähemmän CO2-päästöjä.

Hiiliabsorptiokyky:
Perinteisen sementtiteollisuuden globaalit CO2-päästöt ovat 5 %.Gooban MgO -levyt pystyvät imemään merkittäviä määriä hiilidioksidia ilmasta ja muuttamaan sen magnesiumkarbonaatiksi ja muiksi karbonaateiksi, mikä auttaa vähentämään kasvihuonekaasupäästöjä.Tämä tukee ympäristönsuojelua ja auttaa saavuttamaan globaaleja kaksoishiilitavoitteita.

Ympäristöystävällisyys ja myrkyttömyys:

- Asbestiton:Ei sisällä minkäänlaisia asbestimateriaaleja.

- Formaldehyditön:Testattu ASTM D6007-14 -standardien mukaisesti, joten formaldehydipäästöt ovat nolla.

- VOC-vapaa:Täyttää ASTM D5116-10 -standardit, ei sisällä bentseeniä ja muita haitallisia haihtuvia aineita.

- Ei-radioaktiivinen:Täyttää GB 6566:n asettamat ei-radioaktiivisten nuklidien rajat.

Raskasmetalliton:Ei sisällä lyijyä, kromia, arseenia ja muita haitallisia raskasmetalleja.

Kiinteän jätteen hyötykäyttö:Gooban MgO-levyt voivat imeä noin 30 % teollisuus-, kaivos- ja rakennusjätteestä, mikä tukee kiinteän jätteen kierrätystä.Tuotantoprosessissa ei synny jätettä, mikä on linjassa jätteettömien kaupunkien kehityksen kanssa.

5. Sovellus

Magnesiumoksidilevyjen laajat sovellukset

Magnesiumoksidilevyjen (MagPanel® MgO) merkitys rakennusteollisuudessa kasvaa, etenkin kun otetaan huomioon ammattitaitoisen työvoiman puute ja nousevat työvoimakustannukset.Tämä tehokas, monikäyttöinen rakennusmateriaali suosii modernia rakentamista sen merkittävän rakentamisen tehokkuuden ja kustannussäästöjen ansiosta.

1. Sisäsovellukset:

Väliseinät ja katot:MgO-levyt tarjoavat erinomaisen äänieristyksen ja palonkestävyyden, joten ne sopivat ihanteellisesti turvallisen, hiljaisen asuin- ja työympäristön luomiseen.Niiden kevyt luonne myös nopeuttaa asennusta ja vähentää rakenteellista kuormitusta.
Lattian aluskate:Lattiajärjestelmien alustana MgO-levyt lisäävät ääni- ja lämpöeristystä, lisäävät lattioiden kantavuutta ja vakautta sekä pidentää niiden käyttöikää.
Koristeelliset paneelit:MgO-levyjä voidaan käsitellä erilaisilla viimeistelyillä, mukaan lukien puu- ja kivitekstuurit tai maalit, joissa käytännöllisyys ja estetiikka yhdistetään erilaisiin sisustustarpeisiin.

2. Ulkokäyttö:

Ulkoseinäjärjestelmät:MgO-levyjen säänkestävyys ja kosteudenkestävyys tekevät niistä ihanteellisia ulkoseinäjärjestelmiin, erityisesti kosteissa ilmastoissa.Ne estävät tehokkaasti kosteuden sisäänpääsyn ja suojaavat rakenteellista eheyttä.
Katon aluskate:Katon aluskatteena käytettäessä MgO-levyt eivät ainoastaan tarjoa lisäeristystä, vaan myös parantavat merkittävästi rakennuksen turvallisuutta palonkestävien ominaisuuksiensa ansiosta.
Aidat ja ulkokalusteet:Korroosionkestävyyden ja hyönteiskestävyyden ansiosta MgO-levyt soveltuvat sääolosuhteille altistuvien aitojen ja ulkokalusteiden valmistukseen, mikä tarjoaa helpon huollon ja pitkäikäisyyden.

3. Toiminnalliset sovellukset:

Akustinen parannus:Akustista hallintaa vaativissa tiloissa, kuten teattereissa, konserttisaleissa ja äänitysstudioissa, MgO-levyt toimivat akustisina paneeleina parantaen tehokkaasti äänenlaatua ja etenemistä.
Paloesteet:Korkeaa paloturvallisuutta vaativissa ympäristöissä, kuten metroasemilla ja tunneleissa, MgO-levyjä käytetään laajalti erinomaisen palonkestävyytensä ansiosta paloesteinä ja suojarakenteina.

Nämä sovellusesimerkit havainnollistavat MgO-levyjen monipuolisuutta ja kustannustehokkuutta nykyaikaisilla rakennusmateriaalimarkkinoilla ja varmistavat paikkansa rakennusmateriaalien alalla.

Viisitoista vuotta keskittymistä yhdellä laudalla